一、試驗：
　　1、材料
　　試驗使用3種不同的原料，分別是純棉、棉滌混紡(cvc)、棉滌混紡加少量天絲。
　　試樣組織為平紋、斜紋及縱條紋組織。所有試樣均采用同樣的液氨免燙后整理工藝。
　　2、試樣的基本規(guī)格測試及性能測試
　　采用常規(guī)方法測試織物的基本規(guī)格及織物的斷裂強力、撕破強力，撕破強力的測試采用；中擊擺錘法。測試結果如表l一表3所示。

　　二、結果分析：
　　1、經(jīng)緯向緊度比對撕破強力的影響
　　由表1、表2和表3分析可知，在織物原料及組織相同的情況下，隨著織物的經(jīng)緯向緊度比增大，織物的緯向撕破強力呈現(xiàn)遞增的趨勢，如8“、9。純棉平紋試樣，78與6。CVC(棉80／滌20)斜紋試樣，5“、4”與3”cvc(棉601滌40)斜紋試樣(圖1)，以及178、18”CVC加少量天絲的斜紋試樣等。
　　根據(jù)織物幾何結構相理論，規(guī)則組織的經(jīng)緯向緊度比越大，織物的結構相越高，當比值大于1時屬高結構相。高結構相的織物具有較大的經(jīng)紗屈曲波高和較小的緯紗屈曲波高，較小的緯紗屈曲波高意味著緯紗的彎曲程度較小。因此，在本文所討論的品種范圍內，經(jīng)緯向緊度比越大，織物經(jīng)緯向緊度的差異就越大，緯紗的伸直度越好，紗線之間的相互擠壓和摩擦減小，撕裂時紗線容易滑動，形成的受力三角區(qū)變大，三角形內同時受力的紗線根數(shù)增多，從而使織物撕破強力提高∞J。

      圖1還顯示，CVC(棉80／滌20)試樣(6。、78)撕破強力變化速率較平緩，而cvc(棉60／滌40)試樣(3”、4”、5 4)撕破強力變化速率較大，即不同原料比對變化速率有影0向，當紗線中滌綸含量增加時，由于纖維的彈性增加及摩擦阻力減小，試樣撕破強力將隨經(jīng)緯向緊度比的增加而增長更快。
　　2、純棉織物的撕破強力與組織的關系
　　根據(jù)表2數(shù)據(jù)分析可知，當試樣原料都為純棉時，平紋組織織物的經(jīng)、緯向撕破強力均小于其他組織，較容易出現(xiàn)不合格情況(如8。試樣)；斜紋組織織物的撕破強力較高，*不用擔心出現(xiàn)不合格的問題；縱條組織織物的撕破強力因組成條紋的各基本組織的配置不同而不同，其撕破強力一般介于平紋和斜紋組織織物之間。原因在于織物組織不同，紗線在織物中的交錯次數(shù)則不同，紗線可以相對移動的程度也不相同。交織次數(shù)愈多，經(jīng)緯紗間摩擦阻力愈大，紗線間愈不易滑動，撕破受力三角形變小，受力紗線根數(shù)減少，從而使得織物的撕裂強力減小¨引?？v條組織織物的撕破強力低于斜紋組織，可能是由于縱條組織的基本組織的構成比例及織物織縮的影響。具體原因還待進一步研究，在此不作深入討論。
　　3、原料對織物撕破強力的影響
　　表1和表3的數(shù)據(jù)顯示，原料對織物的撕破強力有較大影響，特別是對緯向撕破強力有較大影響。如在cvc(棉60／滌40)中加少量天絲后，平紋織物的撕破強力，尤其是緯向撕破強力明顯提高(如19。和204試樣)；而斜紋織物的緯向撕破強力卻略低于純棉和CVC斜紋織物。這是因為棉纖維和天絲的表面摩擦系數(shù)有較大差異，兩者的斷裂伸長也不同。對于平紋組織織物而言，由于純棉紗線表面摩擦阻力大，且紗線的斷裂伸長較小，交織頻繁的組織特點導致了純棉平紋織物在撕破時受力三角形很小，極易被撕破。而少量天絲的添加，雖然經(jīng)、緯向斷裂強力并沒有顯著增加，但由于天絲較光滑的表面減緩了紗線間相互的摩擦，且紗線的斷裂伸長也可能增加，致使撕裂時受力三角區(qū)變大，撕破強力提高。 斜紋組織織物(17”、l 8。試樣)的緯向撕破強力略低的原因可能 是試樣的緯紗強力較低的緣故。

　　三、結論：
　　根據(jù)試驗，試樣的撕破強力與斷裂強力間沒有明顯的線性相關性，但在織物的結構方面可得出如下結論：
　　一在組織和原料相同的情況下，隨著織物的經(jīng)緯向緊度比增大繃的緯向撕破5勛呈現(xiàn)遞增[2 3篙黧翼焉≥搿黧探 的趨勢。合理設計織物結構使經(jīng)緯向 其影響因子緊度比增大，可以提高緯向的撕破強力。
　　對于常見規(guī)格的純棉織物， 平紋組織的撕破強力無論經(jīng)、緯向 …均小于其他組織，尤其是緯向撕破 棉織物的撕破性能強力較容易出現(xiàn)不合格情況；斜紋組織織物的撕破強力較高；縱條組織織物的撕破強力因組成條紋的各基本組織的配置不同而不同，其撕破強力一般介于平紋和斜紋組織織物之間。但原料改變后，情況可能會有較大變化。因此對于不同原料的織物，不應盲目套用此規(guī)律。
　　一在棉滌混紡加入少量天絲時，平紋組織織物的撕破強力會明顯提高。